Lo que hace que la forma de bienestar de la planta sea diferente es su capacidad para ofrecer soluciones holísticas

Planta Wellness Way (PWW) la excelencia operativa es muy diferente a lean y Six Sigma porque aborda el riesgo de negocio y operación en todo el ciclo de vida.
A diferencia de lean o Six Sigma, que tiende a ser usado con un solo foco de problema; PWW se trata realmente de tener procesos operativos y de negocios que optimicen continuamente la productividad, minimicen el riesgo y generen los máximos beneficios operativos. Es una estrategia de gestión del riesgo empresarial y de crecimiento empresarial y no sólo una solución de problemas operacionales.

 


La comprensión de que los arreglos de la serie estaban en todas partes en nuestras vidas y las empresas cambiaron mi vida y mi carrera.

No hay nada que la humanidad haga que no implique arreglos de la serie. Hacemos nuestras máquinas de esa manera, hacemos nuestro trabajo de esa manera y construimos nuestros negocios de esa manera. No es de extrañar que tengamos problemas — es casi imposible tener arreglos de series largas que no pueden fallar de alguna manera. Es por eso que me gusta tanto lean: tiene respuestas para reducir la posibilidad de problemas en el arreglo de la serie (corrección de errores, planificación de Hoshin, mapeo de flujos de valor, es decir, eliminación de residuos de procesos, TPM y otros).

Porque Toyota creó lean Methods me dice que vieron el mismo problema en la década de 1960/70 y han estado trabajando en la prevención de la misma desde entonces. Pero requiere un cambio de mentalidad en las personas y el desarrollo de nuevos métodos y habilidades (por lo tanto, por qué la mayoría de las empresas encuentran difícil de adoptar y sostener lean.) Una vez que tienes hábitos, incluso si son malos, son difíciles de romper. Es mucho mejor conseguir buenos hábitos al principio que tratar de cambiar los malos hábitos en buenos hábitos más tarde).

Si usted no ' ver ' que los arreglos de la serie están en todas partes, y usted tiene que minimizar la posibilidad de que las cosas van mal en cualquier lugar de la serie, entonces la vida y el trabajo está lleno de problemas que siguen viniendo una y otra vez. (Desafortunadamente ahora miro una cosa e inmediatamente comienzo a trabajar hacia fuera cómo mejorar las probabilidades de él que va derecho.) No es bueno que un consultor le diga a su cliente que ellos – el cliente – no sabe lo que están haciendo.

El problema del arreglo de la serie es también porqué comencé a buscar nuevas respuestas y vine para arriba con PWW para el crecimiento de la confiabilidad del sistema de negocio y el as para crear la garantía de calidad de la tarea del trabajo. Ni la metodología de excelencia operativa de PWW ni la metodología de garantía de calidad de ACE Work contienen nuevos conceptos. Su poder es que cuando te comprometas a usarlas te obliguen a adoptar rápidamente y aplicar mejores prácticas en tu negocio. Al usar mejores prácticas, obtendrá mejores resultados. PWW y ACE inculcan la correcta disciplina y comportamientos necesarios en las empresas que crean fiabilidad, seguridad y minimizan los costos de operación y las pérdidas.

PWW es una metodología que ve el ciclo de vida de los activos como holístico. Significa que cada constituyente de bienestar está en todas partes y siempre está activo. Al igual que el bienestar personal necesita todos los elementos (físicos, emocionales, mentales y espirituales) trabajando juntos todo el tiempo para construir la salud mental y la aptitud física que le pone en una posición para tener una vida sana, feliz y fructífera.

Decir que la fiabilidad del equipo sólo se debe a la eliminación de fallas que requiere de capital para abordar (tanto financiera como capital humano), y no incluir tales prácticas de trabajo como TPM y mejoras del sistema a través del uso de ACE, no proporciona el alcance completo de lo que es realmente necesario para obtener alta fiabilidad del equipo.

Esta metodología maximizará la fiabilidad de su empresa utilizando principios de fiabilidad del sistema, optimización Lean, sistema de gestión de calidad ACE 3T y mantenimiento de precisión. Estos principios se consideran interrelacionados en lugar de separables. El objetivo de PWW no es mantener la funcionalidad del sistema general al tiempo que permite que ciertos componentes fracasen, ni reparar/reemplazar componentes cuyo fallo se prevea. En su lugar, la intención es diseñar, construir, operar y mantener un activo para que no ocurra el fallo. Las organizaciones de clase mundial no aceptan que las cosas vayan mal. Se centran proactivamente en la prevención de problemas.

Usas PWW para llegar al menor alcance del trabajo que es necesario para crear seguramente la excelencia operativa de clase mundial. Las organizaciones utilizan PWW para refinar lo que se hace en sus operaciones hasta la esencia de lo que causa alta fiabilidad y tiempo de actividad.

Lean Six Sigma no convierte a sus usuarios en nuevos Toyotas. Pensar que simplemente adoptar lo que hace Toyota te hará igual a Toyota es una falsedad. Ya hay un montón de pruebas de que en las empresas que supuestamente se inclinan pero no pueden alcanzar y sostener el rendimiento implícito. La adopción de Lean Six Sigma por sí sola no puede hacer que la clase mundial. El gurú de la calidad tardía, W. Edwards Deming, nunca le gustó Six Sigma porque vio que estaba centrado en puntos y no centrado en el sistema. Es necesario crear un sistema de prueba de errores, no reducir los errores de los procesos seleccionados.

PWW es una metodología que combina las mejores operaciones, el mantenimiento y la fiabilidad de las prácticas en un sistema holístico de trabajo, que si se sigue, hará que las operaciones industriales y sus máquinas sean sumamente fiables.

PWW es una manera estandardizada, regimened de poner en una compañía las mejores prácticas para cuidar de la planta, del equipo y de las máquinas correctamente. Es una disciplina que la gente tendrá que usar magistralmente y seguir estrictamente; igual que lean. Pero no hay otra manera de garantizar el desempeño de la excelencia operativa.

 

Autor: Mike Sondalini

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